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LFK齿轮加热器

简要描述：齿轮加热器‌是专为齿轮（尤其是‌大模数齿轮（模数8）、大直径齿轮（直径1m）‌）的热装配、去应力退火或表面淬火设计的特种设备，其核心在于‌精准控制齿面与齿根的温差‌，避免加热不均导致的变形或强度下降...

  • 产品型号：ABC-6109
  • 发布时间：2024-10-30
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详细介绍

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‌一、齿轮加热器的关键技术‌

  1. ‌齿形自适应感应加热‌：

    • ‌3D扫描建模‌：通过激光扫描获取齿轮齿廓数据（如渐开线参数），生成定制化加热路径。
    • ‌分频段加热策略‌：
      • ‌低频（1~5kHz）‌：穿透加热齿根区域（深度≥5mm），避免齿根强度不足。
      • ‌高频（10~50kHz）‌：聚焦齿面淬火或表面热装，精度±2℃。
    • ‌相位控制技术‌：多线圈协同工作，补偿齿顶与齿根的散热差异（温差≤±10℃）。

  2. ‌专用工装与定位系统‌：

    • ‌齿轮旋转平台‌：伺服电机驱动（转速0.1~5rpm），确保周向加热均匀。
    • ‌分度定位销‌：针对带键槽或花键的齿轮，防止加热过程中轴向偏移（精度±0.1mm）。

  3. ‌工艺数据库集成‌：

    • ‌材料-工艺匹配库‌：预置常见齿轮材料（如20CrMnTi、42CrMo）的加热曲线，支持一键调用。
    • ‌变形补偿算法‌：根据历史数据预测热膨胀量，反向调整加热参数（如局部降温速率）。

‌二、典型应用场景‌

  • ‌重载齿轮热装‌：风电齿轮箱行星轮（模数12~20）、船用减速齿轮（直径>2m）的过盈装配。
  • ‌齿轮修复‌：矿山机械齿轮齿面磨损后的局部加热重熔。
  • ‌精密淬火‌：机床同步带轮（6级精度）的表面硬化（层深0.8~1.5mm）。

‌三、与传统箱式炉加热对比‌

‌参数‌‌专用齿轮加热器‌‌箱式电阻炉‌
加热均匀性齿面温差≤±10℃，齿根温差≤±15℃整体温差±50℃，齿根易欠热
加热速度Φ800mm齿轮至200℃需25分钟同规格需2~3小时
氧化控制惰性气体保护（可选）表面氧化层厚度≥0.1mm
能耗效率0.5~1.0kWh/kg（感应加热）1.8~2.5kWh/kg（电阻加热）
适用工艺热装、淬火、退火一体化仅适用于整体加热

‌四、选型核心指标‌

  1. ‌齿轮参数适配性‌：

    • ‌模数范围‌：需覆盖目标齿轮模数（如模数8~25）。
    • ‌最大直径/重量‌：直径≤3m，重量≤10吨（扩展型号可定制）。
    • ‌齿形兼容性‌：直齿、斜齿、锥齿轮的线圈切换时间≤10分钟。

  2. ‌加热性能‌：

    • ‌功率密度‌：≥50kW/m²（齿面淬火需≥100kW/m²）。
    • ‌频率调节范围‌：1~50kHz（双频或三频段优先）。
    • ‌温度控制‌：PID+模糊控制，淬火工艺温差≤±5℃。

  3. ‌智能化功能‌：

    • ‌齿面红外成像‌：实时显示温度分布（如Flir A700系列集成）。
    • ‌工艺追溯系统‌：记录加热曲线、功率波动等数据，符合ISO 9001。

‌五、操作流程示例（齿轮热装配）‌

  1. ‌预处理‌：

    • 清洁齿轮内孔与配合面，涂抹防氧化膏（如Graphite Spray）。
    • 安装分度工装，确保齿轮与感应线圈同轴度≤0.2mm。

  2. ‌加热阶段‌：

    • 选择加热模式（热装/淬火），输入齿轮参数（模数14，材质18CrNiMo7-6）。
    • 启动旋转加热：低频5kHz加热齿根3分钟→切换高频20kHz加热齿面2分钟→循环至目标温度。

  3. ‌装配与冷却‌：

    • 加热完成后，齿轮内孔膨胀量ΔD=过盈量×1.05（补偿散热收缩）。
    • 用液压压力机在120秒内完成与轴的装配，同步喷氮气冷却齿圈。


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